不管是工業4.0還是智能制造2025，智慧工廠是完成以上目標的載體，更是我國制造業企業未來的發展方向。智慧工廠首先要處理人員安全的問題，尤其是化工廠人員定位、電力、石化等風險品出產企業，人員安全是頭等大事。其次，智慧工廠需求進步的是出產功率，改變傳統的出產方法。為防止呈現人員安全事端，就需求對人員在特定的區域內進行精準定位。

為什么要對化工廠人員進行精準定位？

我國改革開放30多年來，工廠企業規模不斷擴大，動輒幾千畝的出產廠區關于傳統的管理方法是一種應戰，尤其是電力、煉油化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的風險行業，加之具有出產設備大型化、密布化、出產工藝雜亂、出產過程緊密耦合等特色，與其他工業部門比較具有更大的風險性。怎么加強管控，下降風險事端發作的概率，一直是出產中的要害性問題。那么比如電力、煉油化工企業管控的痛點在哪里呢？ 

安全隱患高:

安全出產一直是出產企業的命門，2015年天津濱海區風險品爆炸事件大家還記憶猶新。發作化學品爆炸、風險品泄露等事件的根本原因在于企業疏于管理，工作人員是否依照企業安全出產要求去履行往往比較難以管控。

人員管理難度大:

關于大型企業幾百甚至幾千人員一起在廠區進行出產活動，企業若無法精準掌握人員的實際方位，到崗時刻等數據，出產及管控功率很難進步。

視察范圍易遺漏:

視察到位承認方法不科學，易被修改且無電子化管理；

視察過程中，漏檢、錯檢時有發作；

紙面作業繁雜耗時，記載難以辨認，且數據無法有用剖析；

難以對歷史記載進行追溯和審閱；

難以在視察中完成預測性維護，進而對具有潛在問題的設備或情況制定特殊的應對策略。

通過以上三點咱們大致能夠了解，對化工廠人員定位不但能減少企業安全隱患，引導和管理職工依照既定的安全出產要求去履行工作，還處理了在人員管理及大型設備視察中的諸多痛點。

現在化工廠人員定位技能的情況:

隨著智慧工廠時代的到來，在人員安全問題較為重要的行業，比如礦井、化工廠、發電廠等風險品出產企業里，為了防止人員安全事端的呈現，各家企業都逐漸裝備了人員定位體系。關于人員的定位技能可謂是品種繁多，可是各技能之間還是有不小的不同。在室外能夠使用GPS對人員進行定位，可是在室內GPS信號因為建筑物的遮擋、鋼筋水泥對信號的干擾、定位精度不高等因素使其無法正常使用。下面咱們來看一下常用技能的優劣勢比照：

WI-FI技能:

Wi-Fi定位使用采用在區域內安頓無線基站，依據待定位 Wi-Fi 設備的信號特征，結合無線基站的拓撲結構，綜合承認待定位 Wi-Fi 設備的坐標。Wi-Fi 定位技能便于使用現有的無線設備完成定位功能，但因為 Wi-Fi 的安全性較差，功耗較高，頻譜資源已趨近飽和，因而，不利于終端設備的長期攜帶和大規模使用。

射頻辨認（RFID）技能:

它是使用電磁感應原理，通過無線激起近間隔無線標簽，完成信息讀取的技能。射頻辨認間隔從幾厘米到十幾米。RFID 用于人員定位的典型使用來自人員考勤體系的拓展，主要進行人員是否存在于某個區域的辨識，不能做到實時盯梢，而且定位使用還沒有規范的網絡體系，因而，不適用于大型設備的視察，人員安全的承認等用處。 

UWB技能:

UWB(Ultra Wideband)是一種無載波通信技能，使用納秒至微秒級的非正弦波窄脈沖傳輸數據，通常使用TDoA（到達時刻差）和ToF（時刻到達）算法完成人員或物品方位的信息。此外，對所需定位的物品或人員UWB技能需求鋪設基站和佩帶標簽。UWB信號的輻射十分低，通常只要手機輻射的千分之一，因而在工業上使用時，其不存在對其他儀器儀表的干擾問題。