為了生產出質量更好的產品，同時降低生產成本。并且達到ISO 9000的要求，制造商們都更加仔細地跟蹤產品信息和控帶流程，這就要求制造商們實施RFID。 

RFID 正在進入制造過程的核心。通過在車間層逐步采用RFID技術，制造商可以直接且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現有的、已驗證和工業加強的控制系統基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協調，從而不需要更新已有的制造執行系統(MES)和制造信息系統(MIS)，就可以發送準確、可靠的實時信息流，從而創造附加值，提高生產率和大幅度地節省投資。

由于RFID技術非可視性閱讀和多標簽同時識讀特性，多標簽一次性讀取全部物流數據，系統統計數據方便、及時、準確，有效增強生產流程的工作效率，實現企業成本控制管理、產品物流運態監控管理與“供應—生產—物流”一體優化管理。

供應過程管理：系統實現“采購控制、訂單匹配、供應周期控制、品質跟蹤、委托加工控制、在途貨物跟蹤；

生產過程管理：用料成本控制、生產統計、計件統計。同時根據用戶需求，RFID技術還能實現生產線設備部件運轉監控管理；

物流管理：定單產品的分發、多庫協同作業、倉庫收、發盤作業、先入先出、缺貨報警、滯銷產品統計。

1、應用分體式多通道讀寫器，最多可達32通道，大大降低企業產線信息自動化升級的硬件成本；

2、其中有一款JT-6230(進場讀寫器)，四周全金屬封閉的外殼設計，可大大地規范讀寫器的讀取范圍區域，保證不會出現錯讀，亂讀的現象；

3、工業級的產品設計，可適應不同的工作環境；

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