倉儲管理在物流管理中占有著中心位置，傳統的倉儲業中存在諸多問題，如：進出庫人員操作紊亂、庫存陳述不及時、倉庫貨品特點不清晰、堆積紊亂、盤點不精確等，都需求一個根據信息化管理的技術進行完全的改造。

根據RFID技術的智能倉庫管理，將改動傳統的倉庫管理的作業辦法與流程，把一切要害的要素通過貼上RFID標簽，在倉庫管理的中心業務流程：出庫、入庫、盤點、庫存控制上結束更高效精確的管理。RFID技術以識別間隔遠，快速，不易損壞，容量大等條碼無法比擬的優勢，簡化繁雜的作業流程，有用改進倉庫管理功率和透明度，保持企業業務運營的精益。

RFID智能倉庫管理系統需求:

入庫模塊需求:

      在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標。一般貼標辦法有：1.產品單件貼標；2.多件產品包裝在一同，外包裝貼標；3.托盤貼標，并與單件產品標簽或外包裝標簽數據相關。

  包裝好的產品由裝卸東西經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備主動獲取入庫數量并記載于系統，如貼有托盤標的，每托盤貨品信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，一同構成訂單數據相關，然后通過計算機倉儲管理信息系統運算出庫位（或人工在一初步對該批入庫指定庫位）。

出庫模塊需求:

部分的發貨人根據出售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先級向倉庫查詢出庫貨品存儲倉位及庫存狀況，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨品提貨倉位及相應托盤所屬貨品。領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息組織裝卸人員履行對應產品出庫。裝卸人員提貨通過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的標簽獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。出庫結束后，倉儲終端提示出庫具體供管理員承認，并主動更新資料到數據庫。

    在RFID智能倉庫管理系統中，首要選用托盤級管理，即一個托盤上的貨品作為一個單位來結束入庫、出庫、盤點等操作。規范托盤的大小為120cm*100cm*15cm。因此，一般在貼放標簽時，一個托盤貼放一張標簽來標識，貼放的方位根據具體的托盤貨品堆積辦法來承認。一般，貨品在托盤上的堆積高度不大于80cm，也即托盤與貨品一同堆積的最大高度不大于1m。下面以托盤的倉儲辦法為例，來剖析標簽的貼放辦法。