伴隨著經濟的高速開展與科技技能的進步，安全問題越來越被重視。化工廠與電廠相似，均歸于風險性極高的出產型企業，且化工廠因為客觀因素在安全辦理上的難度更高。化工廠發作事端與其出產特質密切相關，其間躲藏這許多的安全風險，這些安全風險總是能在不經意間躲過安全辦理的搜索，為什么需要化工廠人員定位呢?

化工出產中，所運用的原料多歸于易燃、易爆、有腐蝕性的物質。目前世界上已有化學物品六百多萬種，經常出產運用的約六、七萬種，我國約有三萬種。這些化學物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。在出產、運用、貯運中辦理不妥，就會發作火災、爆炸、中毒和燒傷等事端，給安全出產帶來重大的丟失。

高溫、高壓設備多。許多化工出產離不開高溫、高壓設備，這些設備能量會集，假如在設計制作中，不按標準進行，質量不合格；或在操作中失誤，就將發作災害性的事端。

         工藝雜亂，操作要求嚴厲。一種化工產品的出產往往由幾個工序組成，在每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設備和儀表聯合組成出產體系，構成工藝流程長、技能雜亂、工藝參數多、要求嚴厲的出產線。因此，要求任何人不得擅自改動，要嚴厲遵守操作規程，操作時要留意巡回檢查、仔細記載、糾正偏差、嚴厲交接班、留意上下工序的聯絡，及時消除風險。才能預防各類事端的發作。

三廢多，污染嚴峻。化學工業在出產中發作的廢氣、廢渣、廢液多，是國民經濟中污染的大戶。在排放的“三廢”中，許多物質具有可燃、易爆、有毒、有腐蝕及有害性，這都是出產中的不安全因素。

安全訓練不到位。據統計，化工行業每年發作幾百起重大事端，事端中約有70%以上是因為違章指揮和違章作業構成的。可見，在職工隊伍中開展技能學習，進步工人本質，進行安全教育，專業技能教育，是很重要的作業。

化工廠人員實時定位:

可視化檢查各類型人員（不同工種職工、訪客等）及物品的方位散布，便于作業調遣，提升出產功率；在發作風險時，可根據人員散布方位信息快速救援。

移動軌跡追溯:

可回放指定時刻段的人員運動軌跡，為事情處理供給決策根據。經過在體系中設置巡檢道路、巡檢點位數量、巡檢時長等要害目標，可完結巡檢督查，保障出產作業流程契合安全辦理標準。

越界預警:

化工廠人員定位安全定位體系可對不同區域進行權限劃分，當人員或物品進入自己權限范圍以外的區域時，體系進行預警；同時可觸發監控設備，檢查現場實時狀況，便于準確處理。

滯留預警:

當人員或物品在某個區域滯留時刻過長，體系可宣布預警信息，防止外來車輛或訪客長時刻滯留在化工出產區域，保障區域或人員安全。

超員/缺員預警:

辦理后臺可設置每個出產車間或區域的約束人數，完結超員預警和缺員預警功用。假如該區域的總人數已經滿員或未達標，體系宣布預警信息，提示辦理人員及時予以干預。

險情一鍵呼救:

人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功用，當人員遭受意外狀況，可立即進行按鍵求救，后臺可根據求救方位進行及時救援，減少事端丟失與人員傷亡。