E-Kanban電子看板管理系統整合RFID, ERP以及EDI
第一個全自動的針對零件消耗跟蹤、補貨的端到端解決方案，包括根據生產計劃、預測和提前期實現實時需求平衡。
第一個全自動的針對零件消耗跟蹤、補貨的端到端解決方案，包括根據生產計劃、預測和提前期實現實時需求平衡。
e看板(eKanban)資產管理系統，一個端到端電子看板解決方案，實現基于消耗和ERP生產計劃的完全自動化的零件庫存自動補貨。該方案第一次在沒有人工干預的情況下根據免提的RFID生產消耗監控，ERP根據生產需要計算重新訂貨數量，以及通過EDI/B2B信息交換，自動觸發生產線和供應商庫存補貨。
精益生產的優勢
替代物理看板卡和紙質看板系統的手工數據輸入，e看板資產管理系統把公司新的電子看板模塊和其被廣泛采用的商用集成服務器(BIS)系統捆綁在一起，并把它們與制造商的RFID設備，ERP系統以及WMS系統連接起來。整合的解決方案通過ERP產生的拉動信號實現收貨流程完全自動化，庫存自動更新，生產線消耗量的實時可視化，以及倉庫和供應商自動補貨。它能：
1）追蹤看板從入庫到消耗的所有環節。
當零件托盤在車間內移動時，通過固定在上面的RFID標簽讀取數據，把數據轉換成ERP可讀的格式，傳送給制造商的ERP系統。
2）自動發送拉動信號。
根據實際生產消耗和ERP生產計劃以及預測、提前期和所在車間的最佳庫存水平，產生零件需求拉動信息，提供當今其他任何電子看板系統不能提供的實時需求平衡。3
3）觸發生產線零件補充。
通過自動發送拉動信號到制造商的倉庫管理系統觸發補貨信號，同時通知零件供應商補貨到相應的地點。
4）看板消耗與訂貨流程相匹配。
供應商按照有效的訂單號對應總訂單和要貨計劃，來補充缺貨的零件。
5）通過EDI/B2B報文給供應商自動發送需求信號。
供應商根據報文發送緊急補貨，或者提供按日/小時的消耗批量發運，不必登錄到門戶網站去查看生產廠發送的拉動信號。
6）可以與任意ERP系統和倉庫管理系統整合。
基于SOA架構的SEEBURGER BIS平臺可與企業內部應用系統集成。
7）支持所有廠商的RFID硬件設備和所有的B2B通信協議。
包括支持專門用于高科技電子制造業的RosettaNet協議。
當零件托盤在車間內移動時，通過固定在上面的RFID標簽讀取數據，把數據轉換成ERP可讀的格式，傳送給制造商的ERP系統。
2）自動發送拉動信號。
根據實際生產消耗和ERP生產計劃以及預測、提前期和所在車間的最佳庫存水平，產生零件需求拉動信息，提供當今其他任何電子看板系統不能提供的實時需求平衡。3
3）觸發生產線零件補充。
通過自動發送拉動信號到制造商的倉庫管理系統觸發補貨信號，同時通知零件供應商補貨到相應的地點。
4）看板消耗與訂貨流程相匹配。
供應商按照有效的訂單號對應總訂單和要貨計劃，來補充缺貨的零件。
5）通過EDI/B2B報文給供應商自動發送需求信號。
供應商根據報文發送緊急補貨，或者提供按日/小時的消耗批量發運，不必登錄到門戶網站去查看生產廠發送的拉動信號。
6）可以與任意ERP系統和倉庫管理系統整合。
基于SOA架構的SEEBURGER BIS平臺可與企業內部應用系統集成。
7）支持所有廠商的RFID硬件設備和所有的B2B通信協議。
包括支持專門用于高科技電子制造業的RosettaNet協議。
平衡生產計劃
“電子看板消除了很多手工看板系統的弊端，包括看板卡的移動和丟失。但是大多數電子看板解決方案存在兩個的嚴重缺陷：不能根據生產計劃和預測信息動態調整看板批量大小；不能通過發送標準的EDI/B2B 數據信息來通知零件供應商及時補貨。”某個已實施了該看板的客戶-James Hatcher評論說。
“創新的RFID拉動的e看板資產管理系統將彌補這兩大缺陷，”James說，“現在你可以根據實際的生產需求以及實際的零件消耗來補充零件。自動精確地計算生產批量大小和再訂貨數量來保證在任何時候都保持最佳的庫存數量。模塊供應商也可以同樣做到自動補充。這就是電子看板應該做到的：精益。整個過程中不需要手工干預。”
采用SEEBURGER系統內嵌的業務流程和工作流開發工具，SEEBURGER e看板資產管理系統可以根據任意行業領域和工廠進行配置。它支持多次使用或者一次使用的托盤，涵蓋所有包裝方案，包括SEEBURGER的實施和集成服務，可以立即為您所用。
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